Co je CNC drátový řezací stroj?

Co je CNC drátový řezací stroj?

A CNC drátový řezací stroj , také známý jako EDM stroj na řezání drátem nebo EDM drátový erodér, je součástí přesného výrobního zařízení, které používá tenký, kontinuálně se pohybující kovový drát jako elektrodu k erozi vodivého materiálu prostřednictvím řízených elektrických jisker. Namísto fyzického stříhání nebo broušení kovu, jako to dělá pila nebo mlýn, stroj spoléhá na rychlé elektrické výboje mezi drátem a obrobkem, oba ponořeným nebo propláchnutým dielektrickou kapalinou, aby se odpařila malá množství materiálu podél naprogramované dráhy. Vzhledem k tomu, že se drát nikdy fyzicky nedotýká součásti mechanickou silou, může toto zařízení pro elektroerozivní řezání drátu řezat kalenou ocel, karbid wolframu a další obtížné slitiny bez vyvolání napětí, deformace nebo opotřebení nástroje, které běžné metody řezání často produkují. Celá řezná dráha je vedena CNC řídicím systémem, který čte digitální program a koordinuje osy X a Y se submilimetrovým polohováním, takže i velmi složité profily, vnitřní rohy a úzké štěrbiny mohou být reprodukovány s konzistentní opakovatelností.

Stručně řečeno, CNC drátový řezací stroj je moderní, počítačem řízená evoluce drátového elektrického výbojového obrábění a nyní je standardním příslušenstvím ve formách, nástrojárnách a u výrobců přesných součástí po celém světě. Zbytek tohoto článku vysvětluje, jak tento proces funguje, z čeho je stroj na řezání drátem postaven, jak se porovnávají různé kategorie strojů a jak výrobci jako např. Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd aplikujte tuto technologii na celou řadu zařízení pro elektroerozivní obrábění drátů se střední rychlostí, vysokou rychlostí a velkým kuželem.

Jak funguje CNC drátový EDM stroj: Proces jiskrové eroze

Pracovní princip každého stroje na řezání drátem EDM se nazývá jiskrová eroze nebo elektroerozivní obrábění. Tenký drát, typicky mosazný nebo potažený molybden, je kontinuálně přiváděn z cívky přes horní a spodní vedení drátu, čímž se vytváří napnutá elektroda, která se pohybuje vertikálně skrz obrobek. Mezi drátem a vodivým obrobkem je aplikováno pečlivě řízené napětí, a když se mezera mezi nimi dostatečně zmenší, přes mezeru přeskočí elektrická jiskra. Každá jiskra generuje intenzivní lokalizované teplo, o kterém se v technické literatuře uvádí, že dosahuje v místě výboje několik tisíc stupňů Celsia, které taví a odpařuje mikroskopické množství materiálu jak z drátu, tak z povrchu obrobku.

Protože se tento proces opakuje desítky tisíckrát za sekundu, nahromaděná eroze podél naprogramované dráhy nástroje postupně prořízne materiálem celý profil. Dielektrická kapalina, obvykle deionizovaná voda při řezání drátem, nepřetržitě proudí řeznou zónou, aby ochlazovala drát, spláchla erodované částice a pomohla obnovit izolační mezeru mezi jiskrami, aby se cyklus mohl řízeným způsobem opakovat. Protože nedochází k přímému mechanickému kontaktu mezi drátěnou elektrodou a součástí, na obrobek v podstatě nepůsobí žádná řezná síla, což je jeden z hlavních důvodů, proč jsou drátové EDM zařízení upřednostňováno pro jemné, tenkostěnné nebo již kalené součásti, které by se jinak deformovaly pod frézou.

CNC řídicí systém je tím, co povyšuje tento proces z ruční techniky jiskrového řezání na opakovatelnou, programovatelnou výrobní metodu. Servopohonný polohovací systém nepřetržitě monitoruje jiskřiště a nastavuje stůl X-Y v reálném čase, posouvá drát pouze tak rychle, jak to stabilní jiskření umožňuje. Tato zpětná vazba s uzavřenou smyčkou je důvodem, proč CNC drátové řezací stroje mohou reprodukovat stejný složitý profil napříč stovkami dílů s velmi malými odchylkami, což je nezbytné pro výrobu nástrojů a zápustek, lisování součástí a další aplikace, kde záleží na zaměnitelnosti.

Struktura jádra a součásti systému drátového řezání EDM

Ačkoli se konstrukce u různých výrobců liší, většina CNC strojů na řezání drátem sdílí stejnou základní architekturu. Pochopení těchto součástí pomůže operátorům, kupujícím a personálu údržby pochopit, proč jsou určité kategorie strojů vhodnější pro konkrétní práce. Níže uvedené zjednodušené izometrické schéma ilustruje hlavní funkční skupiny nacházející se na typickém elektroerozivním stroji pro řezání drátem, po kterém následuje očíslované vysvětlení každé části.

1. Pracovní nádrž a nádrž na dielektrickou kapalinu - zadržuje deionizovanou vodu, která proplachuje řeznou zónu a stabilizuje vypouštěcí mezeru.
2. X-Y přesný křížový stůl - servo řízená platforma, která polohuje obrobek podle CNC programu.
3. Horní vodicí hlava drátu - nasměruje drátovou elektrodu do zóny řezání a u modelů s možností zužování se může nezávisle naklánět.
4. Spodní vodicí hlava drátu - udržuje napětí drátu a vyrovnání konzistentní pod obrobkem během řezání.
5. Automatický systém navíjení a podávání drátu - nepřetržitě dodává čerstvý drát a řídí navíjení po každém průchodu.
6. CNC řídicí skříň - obsahuje numerický ovladač, pulzní napájecí zdroj a servopohony, které řídí celý cyklus elektroerozivního řezání drátu.
7. Upínání obrobku - bezpečně upne díl na křížovém stole, aby byla zachována přesnost polohy během řezu.

Typy CNC drátového řezaného EDM zařízení: Středněrychlostní, vysokorychlostní a velké kuželové stroje

Ne každý elektroerozivní elektroerozivní drát je postaven pro stejnou práci a výrobci obecně seskupují zařízení na elektroerozivní elektroerozivní dráty do několika širokých kategorií na základě způsobu manipulace s drátem, rychlosti řezání a schopnosti kužele. Středněrychlostní drátové řezací stroje opakovaně používají stejnou délku molybdenového drátu, což udržuje nízkou spotřebu elektrod a činí tuto kategorii vhodnou pro běžné práce v nástrojárnách, vložkách forem a lisovacích lisovacích součástech, kde je prioritou střední průchodnost a spolehlivá opakovatelnost. Vysokorychlostní drátové řezací stroje jsou konstruovány na základě rychlejších pulzních frekvencí a agresivnější odezvy servopohonů, což umožňuje nepřetržité řezání kalené oceli a karbidu při vyšší propustnosti, což je výhodné pro výrobní prostředí, která potřebují zpracovávat větší dávky bez obětování rozměrové konzistence.

Stroje na řezání drátem s velkým kuželem přidávají další vrstvu schopností: horní vodicí hlava drátu se může naklánět v širším rozsahu vzhledem ke spodnímu vodítku, což umožňuje stroji řezat úhlové nebo úkosové profily spíše než pouze rovné svislé stěny. To je zvláště důležité pro lisovací raznice, vytlačovací raznice a vysekávací nástroje, kde horní a spodní čela dutiny potřebují záměrné přesazení. Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd vyrábí reprezentativní zařízení pro všechny tři kategorie, včetně středorychlostních elektroerozivních drátových řezacích strojů PS-C a DK77-BC sérií, vysokorychlostních drátových řezacích strojů DK77-A a DK77-B řady DK77-D pro drátové řezací stroje řady DK77-D, které poskytují nástrojárnám a výrobním závodům řadu možností v závislosti na geometrii dílu a požadavcích na průchodnost.

Ilustrativní složení cyklu řezání drátem EDM

Kruhový graf výše představuje běžně používaný ilustrativní rozpis toho, jak je čas obrábění typicky distribuován v cyklu víceprůchodového drátového řezu edm, spíše než pevné číslo, které platí pro každou zakázku. Největší část času obecně spotřebuje hrubý neboli hlavní řez, protože tento počáteční průchod je zodpovědný za odstranění větší části materiálu podél naprogramovaného profilu, zatímco drát pracuje při nastavení vyšší energie. Jakmile existuje hrubý profil, následuje jeden nebo více skim průchodů s progresivně nižší energií a pomalejším posuvem a každý následující průchod odstraní pouze tenkou vrstvu materiálu, která zůstala po předchozím. Tento postupný přístup je přesně tím, jak drátové EDM zařízení dosahuje jak čistého rozměrového profilu, tak rafinované povrchové úpravy bez nadměrného namáhání drátové elektrody. Podíl přidělený skim passům má tendenci narůstat, když specifikace dílu vyžaduje užší tolerance nebo hladší povrchovou úpravu, zatímco jednodušší profily s nižší tolerancí mohou být často dokončeny kratším hrubým řezem a jediným lehkým skim passem. Rozpoznání tohoto obecného vzoru pomáhá plánovačům dílen realističtěji odhadnout doby cyklu při uvádění práce na drátovém řezání edm pro nové projekty nástrojů.

Dosažitelná přesnost a povrchová úprava v drátovém EDM

Jedním z hlavních důvodů, proč výrobci volí CNC drátový řezací stroj před konvenčním frézováním, je míra rozměrové přesnosti, kterou může proces udržet na kalených nebo obtížně obrobitelných materiálech. Podle široce uváděných údajů v literatuře o přesném obrábění má standardní výroba drátu EDM běžně tolerance v rozsahu přibližně plus nebo mínus 0,002 až 0,01 milimetru za normálních podmínek v dílně, zatímco pečlivě kontrolovaná nastavení pomocí dalších skimpassů to mohou ještě zpřísnit, přičemž některé špičkové vybavení se blíží přesnosti polohy zhruba 0,001 až 0,005 milimetru . Tyto údaje do značné míry závisí na tloušťce součásti, průměru drátu, tepelné stabilitě prostředí dílny a počtu použitých dokončovacích průchodů, takže skutečné výsledky se budou vždy lišit od zakázky k zakázce.

Povrchová úprava následuje po podobném postupném vylepšení. Průmyslové zdroje běžně uvádějí, že hrubý drátový EDM řez zanechává drsnost povrchu v blízkosti několika mikronů Ra, zatímco následné sbírání postupně zjemňuje tento povrch, s typickými konečnými výsledky spadajícími mezi přibližně Ra 0,2 a 1,0 mikrometrů a optimalizované víceprůchodové nastavení na vhodných materiálech někdy dosahující ještě jemnějších hodnot. Toto postupné zdokonalování je důvodem, proč se elektroerozivní broušení drátem často volí pro dutiny forem, zápustkové vložky a další součásti, kde hladký povrch řezu snižuje nebo eliminuje potřebu sekundárního leštění. Stojí za zmínku, že žádné jednotné číslo neplatí univerzálně pro každou kombinaci materiálu a stroje a skutečné cíle tolerance a konečné úpravy by měly být vždy potvrzeny podle konkrétního výkresu součásti, třídy materiálu a použité metody kontroly.

Zlepšení povrchové úpravy napříč řeznými průchody

Tento skládaný sloupcový graf ukazuje relativním a zjednodušeným způsobem, jak se rovnováha mezi hrubovacím řezáním a sbíranými průchody mění mezi středněrychlostním drátěným EDM strojem a vysokorychlostním drátovým EDM strojem. Středněrychlostní zařízení, které typicky opakovaně používá drátěnou elektrodu přes více průchodů, se často používá při práci, kde je prioritou kvalita konečné úpravy, takže proporcionálně větší část celkového cyklu je věnována sběrným průchodům, které zušlechťují povrch. Naproti tomu vysokorychlostní stroje jsou často nasazovány v nepřetržitém výrobním prostředí, kde na propustnosti záleží nejvíce, takže větší část řezného cyklu je vynaložena na počáteční hrubý profil, přičemž lehčí dokončovací práce se používá pouze tam, kde to vyžaduje specifikace dílu. Ani jeden přístup není ze své podstaty lepší, protože správná rovnováha zcela závisí na toleranci, povrchové úpravě a požadavcích na objem konkrétního vyráběného dílu. Tabulka zdůrazňuje, že drátové EDM zařízení je dostatečně flexibilní na to, aby mohlo být vyladěno na kvalitu dokončení nebo rychlost řezání v závislosti na tom, jak je naprogramována strategie průchodu. Obchody, které provozují kombinaci výroby forem a výroby lisovacích komponentů, často udržují obě kategorie strojů dostupné, takže zakázky mohou být směrovány podle konfigurace, která nejlépe odpovídá požadavkům na součást.

Materiály, které lze zpracovat na drátěném EDM stroji

Protože proces elektroerozivního řezání drátem spoléhá při odstraňování materiálu spíše na elektrické vodivosti než na mechanické tvrdosti, může zpracovávat podstatně širší škálu obtížných slitin, než které konvenční řezné nástroje mohou ekonomicky zvládnout. Jakýkoli elektricky vodivý materiál lze v zásadě řezat na CNC drátovém řezacím stroji a tvrdost obrobku má poměrně malý vliv na proveditelnost řezání, což je jedna z nejcennějších charakteristik procesu pro práci s nástroji a zápustkami.

• Nástrojové a zápustkové oceli - včetně kalených jakostí používaných pro lisovací nástroje, jádra forem a vysekávací razníky.
• Karbid wolframu - běžně používané pro nástroje odolné proti opotřebení a řezné vložky, které je obtížné konvenčním způsobem obrábět.
• Titanové slitiny - široce používané v letectví a medicíně, kde záleží na poměru pevnosti a hmotnosti.
• Měď a mosaz - často se používá pro elektroerozivní elektrody a součásti elektrických konektorů.
• Slitiny hliníku - vhodné pro prototypování, přípravky a lehké mechanické díly.
• Superslitiny - slitiny na bázi niklu a kobaltu používané ve vysokoteplotních turbínách a součástech energetického sektoru.

Tato široká škála materiálů je přesně důvodem, proč se elektroerozívní zařízení pro drátové řezání stalo běžným nejen ve formách a lisovnách, ale také ve výrobě komponentů pro letectví, zdravotnických zařízeních a výrobě elektroniky, kde konstruktéři pravidelně specifikují kalené nebo exotické vodivé slitiny, které by byly pomalé, nákladné nebo riskantní pro obrábění pomocí tradičních řezných nástrojů. Vzhledem k tomu, že proces nezávisí na tvrdosti nástroje vzhledem k obrobku, může drátový EDM stroj řezat plně kalenou nástrojovou ocel stejně snadno jako měkčí hliník, což odstraňuje velké plánovací omezení, které musí konvenční obráběcí dílny jinak obejít pomocí sekvencí tepelného zpracování.

Průměr drátu a přesné kompromisy při řezání drátem EDM

Tento bodový graf ilustruje obecný vztah mezi průměrem drátové elektrody a úrovní přesnosti, kterou může elektroerozívní stroj na řezání drátem reálně dosáhnout. Jemnější mikrodráty, až do průměru 0,02 milimetrů, umožňují elektrodě vysledovat užší vnitřní rohy a jemnější detaily, což je důvod, proč aplikace mikroEDM upřednostňují tyto ultratenké dráty navzdory jejich nižší rychlosti řezání a jemnějším požadavkům na manipulaci. Jak se průměr drátu zvětšuje směrem k běžně používaným standardním velikostem zhruba 0,15 až 0,25 milimetrů, šířka zářezu se přirozeně rozšiřuje a dosažitelná polohová tolerance se poněkud uvolňuje, ale zlepšuje se jak rychlost řezání, tak trvanlivost drátu, a proto standardní mosazný drát zůstává nejrozšířenější možností pro běžné práce v nástrojárně. Těžší drát kolem 0,3 milimetru je obvykle vyhrazen pro hrubé, vysoce výkonné řezání větších profilů méně citlivých na detaily, kde na rychlosti řezání záleží více než na jemné vnitřní geometrii. Tento kompromis není pevným pravidlem, ale obecným trendem pozorovaným u zařízení pro elektroerozivní obrábění drátů a správný výběr drátu vždy závisí na konkrétních poloměrech rohu, tloušťce materiálu a požadavcích na toleranci vyráběného dílu. Operátoři často volí hrubší drát pro hrubý průchod a poté přecházejí na jemnější drát nebo aplikují další skim průchody, když funkce vyžaduje větší přesnost.

Výhody CNC drátového řezání oproti konvenčním metodám obrábění

CNC řezání drátem nabízí několik praktických výhod ve srovnání s konvenčním frézováním, broušením nebo řezáním, zejména pokud je součást kalená, jemná nebo geometricky složitá. Tyto výhody jsou důvodem, proč se elektroerozivní řezání drátem stalo standardním procesem v nástrojárnách spíše než specializovanou technikou.

• Žádná mechanická řezná síla - drát nikdy fyzicky netlačí na součást, což zabraňuje deformaci, chvění a mechanickému namáhání, které mohou řezné nástroje způsobit.
• Schopnost obrábět plně tvrzené materiály bez problémů s opotřebením nástroje, se kterými se setkávají konvenční frézy na tvrdé oceli a tvrdokovu.
• Schopnost řezat složité, složité profily včetně vnitřních rohů a úzkých štěrbin, které by bylo obtížné dosáhnout rotační frézou.
• Opakovatelné hrany bez otřepů, které často vyžadují malou nebo žádnou sekundární úpravu, než je díl připraven k sestavení.
• Snížené plýtvání materiálem, protože samotný drát je tenký a zářez odstraněný podél řezné dráhy je úzký ve srovnání s mnoha mechanickými procesy řezání.
• Přímé programování z geometrie CAD umožňující konzistentní reprodukci stejného profilu v rámci výrobní série.

Tyto silné stránky přicházejí s kompromisy, které stojí za to upřímně přiznat. Drátové EDM obecně odebírá materiál pomaleji než frézování, když je úkolem primárně odstraňovat sypký materiál z měkkého, snadno obrobitelného kovu, takže obchody obvykle rezervují řezání drátem pro profilové práce, kalené materiály nebo geometrie, které konvenční nástroje nedosáhnou, spíše než pro každou operaci na každém dílu. Porozumění tomu, kdy použít elektroerozivní obrábění drátem a kdy se spolehnout na konvenční obrábění, je součástí dobrého plánování procesu a mnoho nástrojáren používá obě metody společně ve stejné výrobní sekvenci, aby získaly výhody každé z nich.

Typická polohová přesnost dosažená moderními drátěnými EDM stroji

Toto měřidlo obecným a názorným způsobem shrnuje rozsah polohové přesnosti, kterou běžně dosahují moderní CNC drátové řezací stroje, pohybující se od vysoce přesné zóny vlevo přes standardní přesnou zónu vpravo. Za normálních výrobních podmínek s odpovídajícím počtem přechodů se často v technických referencích uvádí tolerance v blízkosti několika tisícin milimetru a poloha jehly odráží střední hodnotu, která je často popisována jako běžně dosažitelná spíše než jako zaručený výsledek pro každou práci. Těsnější hodnoty na levé straně měřidla jsou spojeny se špičkovým vybavením, tenčím drátem, dalšími dokončovacími průchody a přísně kontrolovanými tepelnými podmínkami v dílně. Čísla na pravé straně měřidla jsou typičtější pro přímočaré produkční řezání, kde pro funkci součásti postačuje jeden hrubý průchod a lehký skluz. Je důležité si pamatovat, že skutečná přesnost každé dané zakázky závisí na materiálu, tloušťce součásti, průměru drátu, upevnění a stabilitě prostředí, takže toto měřidlo by se mělo chápat spíše jako obecná orientace než jako specifikace pro konkrétní stroj nebo součást.

Jak vybrat správné zařízení pro drátové řezání EDM pro vaše výrobní potřeby

Výběr mezi středněrychlostním, vysokorychlostním a velkým kuželem drátového EDM zařízení začíná jasným pochopením dílů, které obchod očekává, že bude vyrábět. Nástrojárna, která obsluhuje hlavně vložky forem a obecné nástroje se střední velikostí dávek, často najde středněrychlostní drátový řezací stroj, jako je jednotka řady PS-C nebo DK77-BC, dobře přizpůsobený jeho každodenní pracovní zátěži, protože tyto stroje kladou důraz na spolehlivou opakovatelnost a ekonomickou spotřebu drátu. Výrobní prostředí s nepřetržitými dávkami kalených lisovacích komponent, kde má propustnost přímý dopad na harmonogramy dodávek, bude pravděpodobněji těžit z vysokorychlostního drátového řezacího stroje, jako je řada DK77-A nebo DK77-B, který je navržen pro trvalé řezání vyšším tempem.

Obchody, které pravidelně vyrábějí zápustky se záměrným úhlem úkosu mezi horní a spodní stranou, jako jsou záslepky nebo vytlačovací nástroje, by měly hodnotit stroj na řezání drátem s velkým kuželem, jako je řada DK77-D, protože prodloužený nezávislý pohyb horní a spodní vodicí hlavy drátu je speciálně navržen tak, aby držel přesnost napříč šikmým profilem spíše než pouze přímou svislou stěnou. Kromě kategorie strojů by kupující měli také zvážit velikost pracovního prostoru ve vztahu k největším očekávaným dílům, úroveň automatizace potřebnou pro bezobslužný provoz a dostupnost místní technické podpory a náhradních dílů, protože na kvalitě průběžné služby často záleží stejně jako na původním listu se specifikacemi. Racionální srovnání těchto faktorů založené na potřebách, spíše než výběr založený na jediné hlavní specifikaci, obecně vede k lepší dlouhodobé shodě mezi zařízením pro řezání drátem a skutečným výrobním mixem v dílně.

Průmyslové trendy Shaping Wire EDM a CNC technologie řezání drátem

Několik širokých trendů nadále formuje způsob, jakým je zařízení pro řezání drátem navrženo a používáno ve výrobních odvětvích. Rostoucí poptávka ze strany leteckého průmyslu a výroby lékařských přístrojů, z nichž oba často specifikují kalené nebo exotické vodivé slitiny s přísnou tolerancí a požadavky na povrchovou úpravu, nadále tlačí výrobce strojů k jemnějšímu zacházení s drátem, stabilnější tepelné kontrole a vylepšeným systémům automatického navlékání drátu, které snižují prostoje mezi řezy. Ve stejné době, lisovny a lisovny, které slouží výrobcům automobilových a spotřebních výrobků, nadále spoléhají na drátové EDM pro opracování dutin a břitových destiček, čímž udržují stabilní poptávku po spolehlivém středorychlostním a vysokorychlostním drátovém řezacím zařízení.

Automatizace je dalším konzistentním tématem v celém odvětví, přičemž více obráběcích strojů na řezání drátem zahrnuje automatické řezání závitů drátu, bezobslužné programy pro vícedílné řezání a monitorování procesu v uzavřené smyčce, takže jeden operátor může dohlížet na několik strojů, které běží delší výrobní cykly pod menším dohledem. Vylepšené servořízení a adaptivní sledování jiskřiště také postupně rozšířilo praktickou přesnost a povrchovou úpravu dosažitelnou na standardních výrobních strojích, čímž se zmenšila propast mezi tím, co dříve vyžadovalo specializované vysoce přesné zařízení, a tím, co je nyní k dispozici na šířeji přístupných drátových EDM zařízeních. Vzhledem k tomu, že globální dodavatelské řetězce nadále oceňují díly, které kombinují těsné tolerance s tvrzenými materiály odolnými proti korozi, technologie drátového řezání edm pravděpodobně zůstane v dohledné budoucnosti hlavní schopností napříč nástrojárnami a výrobci přesných součástí.

O Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd

Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd je specializovaný výrobce s dlouholetými zkušenostmi ve výzkumu, vývoji a výrobě elektrických výbojových obráběcích zařízení, speciálních technologií zpracování a souvisejících nástrojů. Společnost si zachovává silné technické možnosti, vyspělá zpracovatelská zařízení a komplexní testovací metody, které podporují racionální a konzistentní přístup k navrhování výrobků v rámci celé řady drátěných edm. Každý obráběcí stroj vyrobený společností je vyroben v souladu s platnými národními normami a každá jednotka prochází před opuštěním továrny testováním přesnosti polohování, což pomáhá zajistit konzistentní základní úroveň kvality na výrobní lince.

Hlavní produktové řady společnosti pokrývají celou řadu aplikací pro drátové řezání diskutovanou v tomto článku, včetně středněrychlostních drátových řezacích EDM strojů PS-C a DK77-BC, vysokorychlostních drátových řezacích EDM strojů DK77-A a DK77-B a řady DK77-D drátových řezacích EDM strojů s velkým kuželem. Tato řada umožňuje zákazníkům vybrat si vybavení vhodné pro běžné práce v nástrojárně, výrobu s vyšší propustností nebo úhlové vysekávání, to vše z jediného konzistentního výrobního zdroje. Produkty společnosti Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd se prodávají po celé Číně a vybrané modely se vyvážejí do jihovýchodní Asie, západní Asie, Evropy a Ameriky. Vedena zásadou kvality především a zaměření na zákazníka, společnost funguje s tržně orientovaným přístupem a deklarovaným závazkem poskytovat zákazníkům pozornou a citlivou podporu po celou dobu životního cyklu zařízení.

Často kladené otázky

Q1: K čemu se používá CNC drátový řezací stroj?

CNC drátový řezací stroj se používá k řezání přesných profilů, dutin a štěrbin v elektricky vodivých materiálech a je zvláště běžný při výrobě forem a matric, výrobě lisovacích nástrojů a výrobě přesných součástí.

Q2: Jaké materiály může stroj EDM řezat drátem?

Obecně lze zpracovávat jakýkoli elektricky vodivý materiál, včetně kalené nástrojové oceli, karbidu wolframu, titanu, mědi, mosazi a slitin hliníku, bez ohledu na tvrdost materiálu.

Q3: Jak přesné je drátové EDM ve srovnání s CNC frézováním?

Wire EDM běžně dosahuje jemnějších tolerancí na kalených materiálech než konvenční frézování, protože zde není zahrnuta žádná mechanická řezná síla, ačkoli skutečná přesnost vždy závisí na konkrétním stroji, materiálu a nastavení procesu.

Q4: Jaký je rozdíl mezi středněrychlostním a vysokorychlostním drátovým EDM?

Středněrychlostní drátové EDM znovu používá drátovou elektrodu v několika průchodech a vyhovuje běžné práci v nástrojárně, zatímco vysokorychlostní drátové EDM je zkonstruováno pro rychlejší a nepřetržité řezání ve výrobních nastaveních s vyšší propustností.

Q5: Může drát EDM řezat velké úhly kužele pro zápustku?

Ano, stroje na řezání drátem s velkým kuželem jsou speciálně navrženy s prodlouženou, nezávislou dráhou horního a spodního vedení drátu, aby držely přesnost napříč úhlovými nebo průtahovými profily používanými v matricích, jako jsou vysekávací a vytlačovací nástroje.

Q6: Vyžaduje EDM řezání drátem speciální údržbu?

Rutinní údržba obvykle zahrnuje monitorování čistoty dielektrické kapaliny, kontrolu opotřebení vedení drátu a pravidelné potvrzování přesnosti polohování, což pomáhá stroji udržovat konzistentní výsledky řezání v průběhu času.