Když musí nástrojárna řezat kalený razník D2, karbidovou zápustku nebo hromadu tenkých nerezových podložek, rozhodnutí o zařízení obvykle spočívá na jedné otázce: zaplatit za elektrody nebo zaplatit za drát. Výhody drátového EDM oproti konvenčnímu EDM se soustředí přesně na tuto otázku. Stroj na řezání drátem nepotřebuje žádnou tvarovanou elektrodu, drží těsnější a opakovatelnější tolerance na průchozích prvcích, programuje úhly zkosení namísto jejich upnutí a běží bez dozoru na neustále obnovované drátěné elektrodě. Konvenční EDM, známé jako hloubicí nebo zápustkové EDM, kopíruje předem opracovanou grafitovou nebo měděnou elektrodu do obrobku, což je přesně důvod, proč stále vlastní trh slepých dutin.
Tato příručka porovnává dva procesy tak, jak by je vyhodnotil tým nákupu nebo procesního inženýra: nejprve pracovní princip a struktura, poté tolerance, povrchová úprava, schopnost kuželovitosti, náklady na nastavení, provozní chování a údržba. Končí to typy strojů, návodem k použití, kritérii výběru dodavatele a otázkami, které nám kupující nejčastěji kladou před objednáním CNC drátového EDM stroje.
Na prvním místě je krátký závěr. Pokud vašim dílům dominují průchozí profily, jako jsou razníky, vložky zápustek, stírací desky, vytlačovací zápustky, ozubená kola a úzké štěrbiny, drát EDM stroj obvykle poskytne přesnější práci za hodinu přípravy než hloubička. Pokud vašim dílům dominují slepé, trojrozměrné dutiny, ponechte oba procesy v dílně, protože to je jediná řada geometrických drátů, které EDM nedosáhne.
Drátové EDM převádí náklady na elektrody na náklady programu, zatímco konvenční EDM zůstává jedinou odpovědí pro slepé dutiny.
Jak funguje drátové EDM a konvenční EDM
Oba procesy patří k elektroerozivnímu obrábění, bezkontaktní metodě, která odstraňuje elektricky vodivý materiál kontrolovanými jiskrami. Pulzní zdroj energie nabíjí mezeru mezi elektrodou a obrobkem; každý výboj roztaví a odpaří mikroskopický kráter kovu; dielektrická kapalina zháší jiskru, odplavuje úlomky a kontroluje, kde může oblouk zapálit. Protože nedochází k žádnému fyzickému kontaktu, tvrdost materiálu nemá téměř žádný vliv na proces, a proto jak drátová elektroerozivní elektroerozivní elektroerozivní elektroerozivní elektroerozivní elektroerozivní elektroerozivní hloubení, tak i elektroerozivní elektroerozivní hloubicí elektroerozivní elektroerozivní elektroerozivní hloubení řežou kalenou nástrojovou ocel a karbid stejně volně jako žíhanou ocel.
V konvenčním EDM je elektroda tvarovaný blok grafitu nebo mědi, který je ponořen do obrobku, zatímco oba sedí ponořené v dielektrickém oleji. Servosystém udržuje přesnou jiskřiště a hotová dutina je negativní kopií elektrody. Každý nový tvar proto začíná návrhem a výrobou elektrody a každá elektroda se při řezání opotřebovává, takže hrubování, polodokončování a dokončovací práce obvykle vyžadují sadu elektrod, nikoli jednu.
V drátovém EDM je elektroda kontinuálně se pohybující drát, typicky 0,18 mm molybdenový drát na vysokorychlostních pístových strojích nebo 0,20 až 0,30 mm mosazný a potažený drát na přesných servostrojích. CNC osy pohánějí vedení drátu po naprogramované dráze, zatímco deionizovaná voda nebo emulze na vodní bázi proplachují řez. Protože se drát neustále obnovuje, v geometrii se nikdy nehromadí opotřebení a protože pomocné UV osy mohou drát naklánět, jsou kužely spíše programovány než obráběny do elektrody.
Souhrn strukturálních rozdílů, které vytvářejí rozdíly ve výkonu popsané v tomto článku. | Drátové EDM (drátěné EDM) | Konvenční EDM (záhlubní, záhlubní, pístové EDM) |
| Elektrodový systém: souvislý mosazný nebo molybdenový drát se pohybuje po naprogramované dráze a neustále se obnovuje, takže opotřebení nikdy nezmění profil. | Elektrodový systém: předem opracovaná grafitová nebo měděná elektroda tvoří zápor dutiny a při řezání se opotřebovává, takže součástí procesu je úprava a duplikování elektrod. |
| Dielektrické médium: deionizovaná voda na přesných strojích, emulze na vodní bázi na vysokorychlostních pístových strojích. | Dielektrické médium: uhlovodíkový dielektrický olej v ponořené pracovní nádrži. |
| Geometrie: jakýkoli profil, kterým může drát projít, včetně průchozích děr, tvarů děr, kuželů, úzkých štěrbin a ozubených profilů. | Geometrie: slepé dutiny, kapsy, žebra, text a vytvarované trojrozměrné tvary, které nemají žádný výstupní bod pro drát. |
| Startovací podmínka: je vyžadován počáteční otvor nebo okrajový vstup a uzavřené vnitřní profily vyžadují závitování drátu. | Startovací podmínka: není potřeba žádný startovací otvor, protože elektroda se zanoří přímo tam, kam dutina patří. |
| Typická přesnost: běžně kolem plus minus 0,003 až 0,005 mm na středněrychlostních strojích s více řezy, se stabilní opakovatelností v celé dávce. | Typická přesnost: dobrá přesnost, ale silně závislá na stavu elektrody, počtu dokončovacích elektrod a cyklech oběžné dráhy. |
| Normální role: řezné razníky, zápustkové vložky, kužely a přesné průchozí prvky po tepelném zpracování. | Normální role: vytváření dutin slepých forem, hlubokých vybrání a velkých trojrozměrných kapes. |
Jediný strukturální rozdíl, obnovený drát versus elektroda ve tvaru opotřebení, pohání téměř všechny výhody diskutované níže.
Hlavní výhody drátového EDM oproti konvenčnímu EDM
Kupující se zřídka ptají, zda drát EDM řeže dobře; ptají se, kde jsou výhody dostatečně velké na to, aby změnili nákupní rozhodnutí. Ve více než dvou desetiletích výroby drátěných EDM strojů ve společnosti POOSN vidíme, že stejných šest výhod rozhoduje o většině srovnání.
- Žádný návrh nebo výroba elektrody před prvním řezem
- Přesnější a opakovatelnější tolerance u průchozích prvků
- Jemnější povrchové úpravy s menším leštěním
- Programované kuželové řezání a komplexní dvourozměrné kontury
- Bezkontaktní řezání, které chrání tenké stěny a křehké tvary
- Dlouhé běhy bez obsluhy s předvídatelnými náklady na spotřební materiál
Žádné vlastní elektrody znamená rychlejší nastavení a nižší fixní náklady
EDM zahloubení začíná před zapnutím stroje. Elektroda musí být navržena, vyfrézována nebo soustružena z grafitu nebo mědi, zkontrolována a spárována s hrubovacími a dokončovacími nástroji, protože jedna elektroda nemůže odstranit objem dutiny a udržet jemný povrch. Pro dílnu, která vyrábí desítky různých čísel dílů, se výroba elektrod stává stálým samostatným oddělením s vlastními stroji, zásobami materiálů a dodací lhůtou.
Drátový EDM stroj používá pro každou práci stejný komoditní drát. Změna spočívá v načtení programu, navlečení drátu a nastavení offsetu, takže náklady na nový profil se měří v programovacích hodinách, nikoli ve dnech výroby elektrod. Chyby nastavení je také levnější zachytit: simulace nebo zkušební průchod šrotu stojí drát a minuty, zatímco chyba elektrody objevená na hotovém bloku matrice může stát elektrodu i obrobek.
Přísnější tolerance a opakovatelnější výsledky
Protože čerstvý drát přichází do každého bodu profilu, opotřebení se nemůže hromadit a posunout geometrii jako u ponorné elektrody. CNC polohování s uzavřenou smyčkou pak drží dráhu a na středněrychlostním drátovém EDM stroji víceřezové skimovací průchody dvakrát nebo třikrát přejedou profil, aby se odstranilo zkreslení zanechané prvním výtlačným průchodem a stabilizoval se rozměr. V každodenní výrobě je to rozdíl mezi děrovačem, který měří stejně na začátku a na konci šarže, a tím, který potřebuje kompenzaci po každé výměně elektrody.
Na přesnosti stroje záleží stejně jako na fyzice procesu. Každý drátový EDM stroj POOSN je před dodáním testován na přesnost polohování podle národních norem, takže hodnoty tolerancí uváděné pro daný model se promítají do tolerancí obrobku spíše než zbývajících čísel v brožuře.
Středněrychlostní drátěný elektroerozivní řezací stroj PS45C Heavy-Duty CNC PS45C, zkonstruovaný pro středně velké až velké obrobky s pracovním zatížením 400 kg, poskytuje stabilní víceřezovou přesnost na těžkých součástech zápustek, takže hotové díly jdou rovnou k montáži bez ručního leštění. Zobrazit produkt → Jemnější povrchové úpravy s menší prací na pracovním stole
Víceřezové dokončovací průchody progresivně snižují drsnost zanechanou prvním řezem a výsledný povrch je spíše izotropní než směrový, což napomáhá těsnícímu a kluznému chování při práci s matricí. Mnoho detailů zápustek vyrobených tímto způsobem jde ze stroje přímo k montáži bez ručního leštění. Na tom záleží víc, než to zní: ruční leštění mění profily, zaobluje hrany, které měly zůstat ostré, a spotřebuje hodiny kvalifikovaných pracovníků, které je stále obtížnější najmout. Povrch drátěného EDM také nenese žádné otřepy, takže stanice pro odstraňování otřepů zmizí z procesního řetězce.
Zkosení a složité obrysy jsou naprogramovány, nikoli přefixovány
Na strojích vybavených UV osami je drát nakláněn, zatímco hlavní osy sledují profil, takže 6° odlehčení na střižnici nebo strmý tah na děrovací matrici je řádek v programu. Řada DKD to rozšiřuje o možnosti velkého kuželového řezání pro zápustkové práce, které by konvenční EDM vyžadovaly speciálně tvarované a upravené elektrody. Vnitřní poloměry rohů jsou omezeny pouze poloměrem drátu a jiskřištěm a zářez je dostatečně úzký, takže drahý karbid může být těsně usazen místo toho, aby byl odstraněn širokou drážkou.
Bezkontaktní řezání chrání tenké stěny a křehké prvky
Drát nevyvíjí na obrobek žádnou měřitelnou mechanickou sílu, takže tenké stěny, hluboké úzké štěrbiny, naskládané podložky a křehké karbidové geometrie jsou řezány bez vychýlení, chvění nebo vylamování, které by riskovalo frézování nebo broušení. Upínání může být také lehčí, což zkracuje nastavení a chrání hotové povrchy. Při opravách stejná charakteristika umožňuje zachránit poškozené součásti řezáním kolem defektu namísto dalšího namáhání součásti.
Dlouhé běhy bez obsluhy a předvídatelné náklady na spotřební materiál
Cívka drátu posouvá hodiny řezání a na vysokorychlostních strojích s vratným pohybem může jediný molybdenový drát před výměnou obsloužit mnoho úloh, což udržuje provozní náklady nízké. U přesných servostrojů se drát spíše spotřebovává než znovu používá, ale stroj to kompenzuje zhasnutím světel se spolehlivým chováním při restartu. V každém případě se profil dovedností operátora mění: dílna potřebuje kompetentního programátora CAM více než výrobce elektrod a jeden operátor může dohlížet na několik strojů najednou.
Pro práci s průchozím profilem drátové EDM zcela odstraňuje proměnnou elektrody a nahrazuje náklady na nástroje náklady na programování.
Skóre schopností: Drátové EDM ve srovnání s konvenčním EDM
Srovnání je jasnější, když jsou oba procesy umístěny na stejném měřítku. Níže uvedená tabulka hodnotí drátové EDM a konvenční hloubicí EDM podle šesti kritérií, která kupující nejčastěji kladou při výběru stroje. Každé skóre se pohybuje od 0 do 100 a odráží typické výsledky na výrobních strojích současné generace spíše než nejlepší laboratorní případy. Tmavě modré pruhy představují drátové EDM a světle modré pruhy představují konvenční EDM. Jedno kritérium je záměrně zahrnuto tam, kde zvítězí hloubicí elektroerozivní elektroerozivní obrábění, protože poctivé srovnání by mělo ukázat limity drátové elektroerozivní elektroerozivní elektroerozivní obrábění stejně jasně jako její silné stránky.
Drátové EDM Konvenční EDM
Skóre od 0 do 100 shrnuje typické průmyslové schopnosti; tmavě modré tyče jsou drátové EDM a světle modré tyče jsou konvenční hloubicí EDM. | Kritérium způsobilosti | Relativní skóre schopností (0 až 100) |
| Tolerance na průchozích profilech | 95
78 |
| Jednoduchost nastavení (žádná elektroda) | 96
58 |
| Komplexní kontury a kuželové řezání | 92
45 |
| Tenké stěny a křehké rysy | 94
52 |
| Slepé dutiny a 3D kapsy | 15
96 |
| Doba běhu bez dozoru | 90
62 |
Nejširší mezera se objevuje v řadě nastavení a důvodem je spíše konstrukční než otázka kvality stroje. Ponořovací práce nemůže začít, dokud není elektroda navržena, vyfrézována nebo soustružena, zkontrolována a zdvojena z hlediska opotřebení, což zvyšuje dobu přípravy a náklady, které se opakují s každým novým číslem dílu. Drátové EDM začíná programem, cívkou drátu a kalibrovaným offsetem, takže náklady na přípravu zůstávají téměř nezávislé na složitosti profilu. Toleranční řada odráží skutečnost, že drátová elektroerozívní elektroerozivní elektroerozivní obrábění předkládá čerstvý drát v každém místě řezu, což zabraňuje driftu způsobenému opotřebením, který se hromadí ponorná elektroda. Řezání kuželů je téměř programovým parametrem na stroji s UV osami, zatímco hloubička by potřebovala zvlášť vyrobenou a upravenou elektrodu pro každou geometrii kužele.
Manipulace s tenkostěnnými a křehkými díly vyplývá přímo z bezdotykové eroze, protože drát nevyvíjí na obrobek žádnou měřitelnou řeznou sílu. Řada slepých dutin zcela obrací obraz: drát nemůže dovnitř kapsy vstupovat, otáčet se ani vystupovat, takže trojrozměrné dutiny bez průchozí dráhy zůstávají přirozenou oblastí konvenčního EDM. Bezobslužný chod upřednostňuje elektroerozivní obrábění drátu, protože jedna cívka posouvá hodiny řezání a na vysokorychlostních strojích s vratným pohybem může jediný molybdenový drát sloužit mnoha pracím, než je vyměněn. Skóre tohoto druhu se také posouvá s třídou stroje a středněrychlostní stroj s více řezy zužuje mezeru v povrchové úpravě dále, než to dokáže jednoprůchodový vysokorychlostní stroj. Z tohoto důvodu zacházejte s těmito dvěma procesy spíše jako s doplňky než s náhražkami. Pokud jsou většina vašich funkcí průchozí profily, drát EDM ponese většinu zátěže a hloubička bude častěji nečinně sedět. Pokud ve vaší knize objednávek převládají dutiny slepých forem, poměr se obrátí. Většina nástrojáren a lisoven, které zpracovávají smíšený rozsah prací, nakonec provozuje obojí, přičemž drátová elektroerozivní obrábění pokrývá přesné průchozí vlastnosti a hloubička je vyhrazena pro tváření dutin. Graf by se proto měl chápat jako plánovací nástroj pro mix zařízení, nikoli jako verdikt, že jeden proces je univerzálně lepší.
Drátové EDM vede na každém kritériu, kterého může drát fyzicky dosáhnout; konvenční EDM si ponechává jedno kritérium, slepou dutinu, zcela pro sebe.
Kde konvenční EDM stále drží náskok
Spravedlivé srovnání musí jasně stanovit, co drátové EDM neumí. Drát je přímá, nepřetržitě se pohybující čára a může se přeříznout pouze tam, kde může projít. Slepé dutiny, uzavřené kapsy, hluboká trojrozměrná vybrání a tvarované povrchy forem proto zůstávají přirozenou oblastí elektroerozivního hloubení, kde tvarovaná elektroda tvoří geometrii, kterou drát nikdy nemůže dosáhnout. Sinker EDM si také zachovává výhody při velkoobjemovém hrubování dutin: jakmile existuje standardní elektroda, vysoká energie jiskry rychle odstraňuje velké objemy dutin a olej jako dielektrikum podporuje zvláště hluboko zapuštěné práce.
Níže uvedená tabulka z toho dělá praktického průvodce výběrem pro požadavky, které slýcháme nejčastěji z lisoven a forem.
Průvodce směrováním pro běžné požadavky na práci; stínované buňky označují, který proces by měl provést úlohu. | Váš požadavek | Lepší fit | Proč? |
| Slepá kapsa nebo tvarovaná dutina v jádru formy | Konvenční EDM | Drát nemůže řezat tvar, kterým nemůže projít; tvarovaná elektroda tvoří dutinu přímo. |
| Průchozí profilová raznice nebo matrice po vytvrzení | Drátové EDM | Čerstvý drát drží geometrii od prvního řezu do posledního, bez elektrody, kterou by bylo třeba vyrobit nebo opotřebovat. |
| Zúžený reliéf od 6 do 30 stupňů na řezné matrici | Drátové EDM (taper-capable model) | UV osy programují úhel kužele; není nutná žádná speciální elektroda nebo přípravek. |
| Hluboká úzká štěrbina s rovnoběžnými stěnami | Drátové EDM | Konstantní šířka drátu vytváří jednotné štěrbiny, zatímco opotřebení elektrody by zužovalo stěny. |
| Velkoobjemové hrubování velké dutiny, kde již existuje standardní elektroda | Konvenční EDM | Vysoká energie jiskry odstraňuje objem dutiny rychle, bez nákladů na spotřebu drátu. |
| Tenkostěnný stoh nebo křehký karbidový díl | Drátové EDM | Bezkontaktní eroze znamená žádnou řeznou sílu, žádné deformace a žádné vylamování. |
Většina obchodů s nástroji a nástroji, které obsluhují smíšenou knihu objednávek, nakonec provozuje oba procesy. Skutečným rozhodnutím je poměr mezi nimi a poměr by se měl řídit geometrií dílů, nikoli zvykem nebo vybavením, které je na podlaze.
Drátové EDM wins every contest a wire can physically enter; sinker EDM keeps the geometries a wire cannot reach.
Typy drátových EDM strojů v řadě POOSN
V rámci rodiny drátových EDM jsou stroje klasifikovány podle strategie vedení drátu a schopnosti řezání a tyto rozdíly se přímo promítají do tolerancí, povrchové úpravy a počtu kuželů, které může obchod slíbit svým zákazníkům. POOSN, značka drátového EDM společnosti Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing, vyrábí stroje pro drátové řezání EDM od roku 1999 a organizuje svou řadu do čtyř sérií, takže kupující mohou rychle sladit třídu strojů se součástmi.
- Vysokorychlostní řada DK77
EDM vysokorychlostní drát s vratným pohybem s opakovaně použitelným molybdenovým drátem a emulzí na vodní bázi; ekonomická volba pro hrubování, vyprošťování a standardní zápustkové práce. Modely: DK7725, DK7735, DK7745, DK7745F.
- Středněrychlostní řada PS-C
Víceřezné středněrychlostní stroje pro těsnější toleranci a jemnější povrchovou úpravu přesných detailů matrice. Modely: PS35C, PS45C, PS50C, PS60C.
- DK-BC High-Medium-Speed Series
Přechodová třída, která vyvažuje propustnost vysokorychlostních strojů se zlepšenou přesností pro smíšenou výrobu. Modely: DK35BC, DK45BC, DK50BC, DK60BC.
- DKD Large-Taper Series
Vyhrazené velké kuželové řezání pro odlehčení a strmé tažení napříč většími velikostmi stolů. Modely: DK45D, DK55D, DK63D, DK80D.
V každé sérii označuje číslo modelu velikost stolu nebo pracovní rozsah, takže obchod může přejít od malých razníků k velkým blokům matric, aniž by měnil dodavatele. Výběr se obvykle skládá ze tří otázek: největší obálka obrobku, kterou potřebujete, úhel úkosu, který vaše matrice vyžadují, a třída tolerance, kterou vaši zákazníci akceptují. Obchody zaměřené na vyprošťování a hrubování začínají s vysokorychlostní sérií, zatímco obchody prodávající přesné součásti zápustek pro náročná průmyslová odvětví obvykle specifikují středněrychlostní série s možností více řezů.
DK45D CNC velký kuželový drát EDM stroj pro přesné obrábění forem S kuželovým řezáním ±30°/40 mm a přesností 0,08 mm zvládá DK45D náročné zápustkové práce; obchody, které specifikují středněrychlou řadu pro přesné součásti forem, najdou její schopnost více řezů relevantní. Zobrazit produkt → Nejprve přiřaďte sérii k mixu dílů; velikost modelu uvnitř série je otázkou kapacity, nikoli otázkou schopností.
Aplikace a body výběru pro drátové EDM
Výše popsané výhody se nejvíce vyplatí v odvětvích, kde pracovní zátěži dominují tvrzené vodivé materiály a složité profily. Níže uvedená tabulka mapuje pět vertikál, které obsluhujeme nejčastěji, k obrobkům a bodům výběru stroje, na kterých v každé záleží.
Drátové EDM applications by industry, with the selection points that matter most in each case. | Průmysl | Typické drátové EDM práce | Výběrové body |
| Výroba forem | Razníky, vložky matric, stírací desky, vložky hradla, detaily vyhazovačů a kuželové reliéfní řezy | Víceřezné středněrychlostní stroje pro toleranci a konečnou úpravu; modely s možností zúžení pro úhly odlehčení |
| Letectví | Drážky a profily z kalených a obtížných slitin, tvarovací nástroje, tenkostěnné konzoly | Bezkontaktní řezání pro jemnou geometrii; stabilní stroje pro dlouhé a složité programy |
| Hutnictví | Kalené válcovací drážky, vodicí profily, otěrové desky | Větší velikosti stolů a robustní vysokorychlostní nebo vysokorychlostní stroje |
| Speciální materiály | Karbid, nástrojová ocel nad HRC 60, vodivé exotické slitiny | Výběr drátu a nastavení výkonu podle materiálu; zkušební řezy doporučené před výrobou |
| Údržba a opravy | Odizolované klínové drážky, poškozené zuby ozubených kol, záchranné řezání kolem zlomených nástrojů | Vysokorychlostní řada pro rychlý obrat a nízké provozní náklady |
Ve všech pěti průmyslových odvětvích platí stejná logika: čím více si dílna cení opakovatelnosti v rámci šarže, tím více záleží na výhodě drátového EDM, protože stroj nenese žádné opotřebení elektrod od jednoho dílu k druhému. Pro velkoobjemové vysekávání a opravy, kde dominuje rozpočtová disciplína, zůstává vysokorychlostní řada praktickým vstupním bodem.
DK-7735 CNC vysokorychlostní drát EDM stroj (4osý, zatížení 300 kg) Sourozenec DK-7732 je vysokorychlostní sériový stroj s nosností 300 kg a čtyřosým ovládáním. Sourozenec DK-7732 vyhovuje stříháním a záchranným pracím s ohledem na rozpočet a nabízí praktický vstupní bod před přechodem na modely s více řezy. Zobrazit produkt → Než se zapojíte do modelu, projděte si výkresy součástí tímto krátkým kontrolním seznamem.
- Zkontrolujte, zda je obrobek elektricky vodivý; nevodiče jsou zcela mimo EDM.
- Zkontrolujte tloušťku obrobku podle požadovaného úhlu kužele, protože efektivní kužel se s rostoucí tloušťkou zmenšuje.
- Přizpůsobte třídu tolerance třídě stroje a nechte schopnost více řezů zvládnout nejtěsnější vlastnosti.
- Typ drátu volte záměrně: molybden pro úsporu na pístových strojích, potažený drát pro rychlost tam, kde to stroj podporuje.
- Nastavte velikost stolu pro váš největší rutinní obrobek, ne pro vaši největší historickou výjimku.
Nejprve vyberte podle geometrie a opakovatelnosti šarže; z těchto dvou odpovědí vyplývá třída stroje a typ drátu.
Návod na údržbu a provoz drátového EDM
Údržba drátěného elektroerozivního elektroerozivního elektroerozivního elektroerozivního elektroerozivního elektroerozivního drátu je jednodušší než údržba elektroerozivního elektroerozivního ponořovacího zařízení, protože není třeba navrhovat, skladovat a opravovat elektrody, ale o tom, zda výhody přesnosti přetrvají ve výrobě, rozhoduje každodenní disciplína. Níže uvedené položky jsou ty, které oddělují obchody se stabilními rozměrovými výsledky od obchodů, které pronásledují drift.
- Kontrolujte dielektrický stav každou směnu: koncentraci a čistotu emulze u vysokorychlostních strojů a řízenou vodivost u přesných strojů.
- Ověřte napnutí drátu a sledování cívky; nestabilní tah nebo vibrace cívky se okamžitě projeví jako viditelné rýhy na povrchu řezu.
- Na začátku každé směny zkontrolujte, zda vodítka drátu a kontakty napájení nejsou opotřebené, protože opotřebené kontaktní body kazí jiskru dříve, než cokoli jiného selže.
- Udržujte pracovní stůl a upínací plochu v čistotě, protože úlomky podle referencí tiše deformují každý rozměr řezu toho dne.
- Vyměňte filtry a provádějte servis proplachovacího systému podle pevného plánu, nikoli na vyžádání.
- Promažte a kontrolujte součásti os podle příručky stroje a zaznamenejte kontroly.
- Překalibrujte kuželové řezání po jakékoli výměně vodítka nebo vždy, když se kuželové řezy začnou odchylovat od naprogramovaného úhlu.
- Zálohujte programy, offsety a parametry stroje, protože obnova po havárii je mnohem levnější, když jsou nastavení zdokumentována.
Do rozhovoru o údržbě patří také výběr drátu, protože drátová elektroda EDM je jak spotřební materiál, tak určující faktor kvality.
Běžné typy drátových elektrod EDM a kde každý z nich vydělává na své náklady. | Typ drátu | Typické použití | Praktické poznámky |
| Molybdenový drát | Vysokorychlostní pístové stroje | Velmi vysoká pevnost v tahu a dlouhá životnost; jeden vodič slouží k mnoha úlohám a udržuje nízké provozní náklady. |
| Mosazný drát | Přesné servostroje | Stabilní jiskření a spolehlivý povrch; referenční standard pro jednoprůchodové a víceřezové práce. |
| Pozinkovaný drát | Servořezání kritické pro rychlost | Povlak zlepšuje stabilitu výboje a vyplachování a zvyšuje řeznou rychlost na silných úsecích. |
| Drát s ocelovým jádrem | Velmi silné nebo náročné profily | Jádro zlepšuje přímost a odolnost proti zlomení při vysokém tahu. |
Nakonec zdokumentujte osvědčené receptury řezání pro každý materiál a tloušťku. Knihovna receptur přeměňuje individuální zkušenosti operátora na aktivum dílny a díky ní je toleranční výkon stroje opakovatelný napříč směnami.
Většina stížností na kvalitu elektroerozivního elektroerozivního elektroerozivního drátu má původ v dielektrickém stavu, napětí drátu nebo opotřebení vodítek a všechny tři jsou položky kontroly, nikoli položky opravy.
Výběr výrobce a dodavatele drátěných EDM
Výhody procesu v tomto článku jsou realizovány pouze na stroji, který je pevný, přesný a podporovaný, takže výběr dodavatele si zaslouží stejnou přísnost jako výběr procesu. Nákup od výrobce přímočarého elektroerozivního elektroerozivního drátu spíše než od obchodní společnosti zkracuje zpětnou vazbu ohledně specifikací, náhradních dílů a přizpůsobení. Dotaz na to, jak je každý stroj testován, vám řekne, zda jsou hodnoty přesnosti v nabídce měřeny na konkrétním stroji nebo jednoduše zděděny z katalogu.
Pro zahraniční kupující, včetně velkoobchodníků a prodejců i koncových uživatelů, doporučujeme krátký kontrolní seznam. Potvrďte, že výrobce montuje své vlastní stroje a řídí jeho kritické komponenty. Vyžádejte si záznam o zkoušce přesnosti polohování konkrétního stroje, který kupujete. Zkontrolujte, zda certifikace systému managementu kvality podporuje výrobní proces. Potvrďte možnost přizpůsobení, protože velikost stolu, možnost úkosu a konfigurace stroje se často přizpůsobují dílům zákazníka. Rychlost odezvy a stabilní dodávky jsou důležité stejně tak, jakmile je stroj ve výrobě, proto si před porovnáním cen položte přímo obě otázky.
POOSN odpovídá na tyto otázky specifickým způsobem. Jsme továrnou za značkou, která působí v oblasti drátového EDM od roku 1999 se stroji dodávanými po Číně a vyváženými do jihovýchodní Asie, západní Asie, Evropy a Ameriky. Každý stroj je před dodáním testován na přesnost polohování, přizpůsobené konfigurace jsou součástí naší standardní služby a naše zákaznické služby a závazky stabilní dodávky jsou spíše zveřejňovány než improvizovány.
Kupte si výrobce, nejen stroj; Záznamy přesnosti, hloubka přizpůsobení a stabilita náhradních dílů rozhodují o desetileté ceně.
Často kladené otázky
Níže uvedené otázky se opakovaně objevují v dotazech od nástrojáren, které hodnotí svůj první elektroerozívní stroj pro drátové řezání, stejně jako v obchodech rozšiřujících stávající oddělení elektroerozivního řezání.
Jaké jsou hlavní výhody drátového EDM oproti konvenčnímu EDM? Hlavními výhodami jsou eliminace zakázkových elektrod, těsnější a opakovatelnější tolerance na průchozích prvcích, jemnější povrchové úpravy s menším objemem práce na stole, programované kuželové řezání, bezkontaktní řezání pro tenké a křehké díly a dlouhé bezobslužné běhy. Konvenční EDM si zachovává jednu rozhodující výhodu: vytváří slepé, trojrozměrné dutiny, do kterých se drát nedostane. |
Jakou toleranci a povrchovou úpravu může drát EDM stroj udržet? Přesné drátové EDM běžně pracují v rozsahu plus nebo minus 0,003 až 0,005 mm a víceřezové středněrychlostní stroje stabilizují rozměry v celé dávce zpětným trasováním profilu pomocí dokončovacích průchodů. Povrchy po skimování jsou dostatečně hladké, že mnoho detailů matrice zcela vynechává ruční leštění. |
Může drátové EDM zcela nahradit konvenční EDM? Ne. Jakákoli dutina bez průchozí dráhy potřebuje tvarovanou elektrodu. Většina lisoven proto provozuje oba procesy a směruje každou zakázku podle geometrie: průchozí profily jdou do drátěného EDM a slepé dutiny jdou do hloubičky. |
Které materiály může elektroerozivní obráběcí stroj zpracovávat? Jakýkoli elektricky vodivý materiál, včetně kalené nástrojové oceli, karbidu, mědi, hliníku a obtížných slitin, jako jsou titan. Tvrdost je pro proces v podstatě irelevantní, a proto drát EDM řeže nejvolněji po tepelném zpracování, přesně tam, kde konvenční obrábění bojuje. |
Jak vysoké jsou provozní náklady a jak je ovlivňuje výběr drátu? Drát je hlavním spotřebním materiálem. Vysokorychlostní pístové stroje opakovaně používají jeden molybdenový drát pro mnoho úloh, čímž udržují nízkou spotřebu; přesné stroje spotřebovávají mosazný nebo potažený drát, ale náklady se vrátí díky hodinám bez obsluhy a přesnosti prvního průchodu. Povlakovaný drát řeže rychleji a vyhovuje silným profilům, zatímco molybden vyhovuje hospodárnosti a dlouhé životnosti. |
Je POOSN přímým výrobcem a lze stroje přizpůsobit? Ano. POOSN je značka společnosti Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing, která je přímým výrobcem drátěných EDM strojů od roku 1999. Velikosti stolu, možnost kužele a konfigurace stroje lze přizpůsobit požadavkům zákazníka, každý stroj je před dodáním testován na přesnost polohování a naše závazky týkající se dodávek a služeb jsou zveřejněny pro kupující. |
Výhody drátového EDM oproti konvenčnímu EDM jsou strukturální, takže platí pro různé značky, materiály a vzory řazení, za předpokladu, že je stroj přesný a udržovaný.
Související zdroje a závěrečné doporučení
Pro čtenáře, kteří chtějí pokračovat odsud, dva zdroje na našem webu rozšiřují srovnání v tomto článku na výběr strojů a průmyslové aplikace.
Když jste připraveni jednat na základě srovnání, třístupňový rámec udržuje rozhodnutí založené na faktech.
- Roztřiďte své zakázky za posledních šest měsíců do průchozích profilů a slepých dutin a nechte poměr zvolit strojový mix.
- Přizpůsobte řadu strojů třídě tolerance a úhlům kužele, které vaši zákazníci akceptují.
- Před porovnáním cen ověřte dodavatele pomocí záznamů přesnosti polohování a možností přizpůsobení.
Při tomto způsobu přestává být tato volba diskuzí mezi dvěma technologiemi a stává se směrovacím pravidlem, které tiše snižuje náklady na součást po mnoho let. Pokud byste chtěli, aby se toto pravidlo směrování použilo na vaše vlastní výkresy, náš technický tým může zkontrolovat vzorové díly a doporučit třídu a konfiguraci stroje z řady POOSN.
Směrujte práci podle geometrie, nakupujte podle záznamů přesnosti a výhody drátového EDM zde popsané se skládají po celou dobu životnosti stroje.
