Průvodce materiálem EDM drátu: Jak vybrat správný typ drátu pro váš WEDM Mac

Jednou nám zavolala dílna na výrobu forem v Huangyan se stížností na výkon. Zcela nový středněrychlostní drátový řezací stroj EDM řezal asi 60 % své jmenovité rychlosti a drát se během noční směny každých devadesát minut přetrhl. Napájecí zdroj, vodítka a dielektrikum byly zkontrolovány a shledány normálními. Když náš technik navštívil prodejnu, odpověď byla na cívce: operátor používal levný dovezený mosazný drát o jmenovitém průměru 0,25 mm, ale naměřený průměr se u 50 m vzorku pohyboval mezi 0,246 mm a 0,258 mm. Nerovný drát způsoboval kolísavé výbojové mezery, nestabilní řezný proud a nakonec přetržení. Materiál elektroerozivního drátu byl skutečným problémem.

Toto není neobvyklý příběh. V drátovém EDM je drát elektrodou, která přenáší každou jiskru na obrobek, takže jeho materiál rozhoduje o tom, jak rychle mohou být jiskry generovány, jak stabilně mohou být udržovány a jak dlouho drát přežije, než jeho průměr klesne pod přijatelnou úroveň. Závěr je na prvním místě: pro jakýkoli stroj WEDM je výběr materiálu drátu pro elektroerozivní obrábění procesním parametrem, nikoli pouze nákupem spotřebního materiálu. Změna materiálu drátu může zlepšit řeznou rychlost o 30-50 %, zlepšit povrchovou úpravu o celou třídu a snížit náklady na řez čtvereční milimetr.

Tento článek vysvětluje, co materiál elektroerozivního drátu vlastně dělá, porovnává běžné typy – mosaz, pozinkovaná mosaz, difúzně žíhaný drát, molybden, wolfram a drát s ocelovým jádrem – a poskytuje praktickou cestu výběru na základě typu stroje, materiálu obrobku, požadavku na přesnost a rozpočtu na nákup. Je napsána z pohledu výrobce strojů WEDM, který tyto drátěné materiály testuje na naší vlastní výrobní ploše více než dvě desetiletí.

Proč materiál EDM drátu určuje váš řezný výkon

V drátovém EDM je tenký kovový drát umístěn mezi dvěma vodícími tryskami, zatímco obrobek se pohybuje pod CNC kontrolou. Drát a obrobek se nikdy nedotýkají; místo toho tisíce elektrických výbojů za sekundu erodují materiál tavením a odpařováním. Drát proto musí vykonávat čtyři práce současně: vést výbojový proud, odolávat teplu jiskry, nést napětí, které udržuje řeznou dráhu přímou, a hladce se podávat vodítky a automatickým navlékacím mechanismem. Materiál drátu určuje, jak dobře provádí všechny čtyři práce.

Praktickým výsledkem je, že stejný stroj, stejný CNC program a stejný obrobek mohou produkovat velmi odlišné výsledky s různými materiály drátu. Mosazný drát s vysokou vodivostí umožňuje větší výbojový proud a rychlejší řezání, ale pokud je jeho bod tání nízký, drát se rychle opotřebovává a zářez se zužuje. Molybdenový drát odolává opotřebení po dlouhou dobu, ale jeho nižší vodivost omezuje frekvenci jisker. Pozinkovaný drát poskytuje stabilní výboj, protože zinek se odpařuje při nižší teplotě, a proto je pro dokončovací řezání preferován potažený drát.

Pět vlastností, které definují dobrý EDM drátový materiál

Při hodnocení elektroerozivního drátěného materiálu by procesní inženýři měli porovnat pět vlastností. Tyto vlastnosti vycházejí z fyzikálních požadavků procesu jiskrové eroze a objevují se také v technických listech každého seriózního výrobce nebo dodavatele drátu.

• Pevnost v tahu. Drát musí odolat vysokému napětí, aniž by se krčil nebo zlomil. Napětí kontroluje přímost linie řezu, zejména u vysokých obrobků a kuželových řezů. Vysoce pevné dráty jsou vyrobeny z pevnějších slitin nebo kompozitů, jako je ocelové jádro a difúzně žíhaný drát.
• Odolnost proti lomu. Drát se může přetrhnout nejen přetížením, ale také mikrotrhlinami způsobenými opakovaným zahříváním a ochlazováním v místě jiskry. Odolnost proti lomu je kritická při opětovném použití drátu, jako je tomu u aplikací s molybdenovým drátem.
• Elektrická vodivost. Vyšší vodivost umožňuje větší průtok proudu a tím i vyšší řeznou rychlost. Měď má vynikající vodivost, ale její nízká pevnost nutí výrobce ke kompromisům s mosazí nebo k přidání silného jádra.
• Teplota odpařování. Povrch drátu se při každém výboji odpařuje, takže nižší bod odpařování znamená, že jiskra se vznítí rychleji a jádro drátu zůstává chladnější. To je důvod, proč gama fáze bohatá na zinek zlepšuje výkon: zinkový povlak vyhoří, zatímco mosazné jádro zůstane neporušené.
• Tvrdost a konzistence povrchu. Jednotný povrch bez nečistot poskytuje konzistentní jiskry a snižuje riziko lokálního zahřívání. Tvrdost také ovlivňuje, jak se drát chová ve vedení a jak moc odolává otěru od hran obrobku.

Kromě toho průměr drátu a kulatost jeho průřezu určují šířku zářezu a minimální poloměr vnitřního rohu. Dodavatel, který nemůže dodržet toleranci průměru v rozmezí asi 0,003-0,005 mm, způsobí problémy, které nemůže vyřešit žádná volba materiálu.

Klíčové s sebou: Materiál elektroerozivního drátu je procesní parametr: mění rychlost, povrchovou úpravu, životnost drátu a cenu, proto by měl být vybírán se stejnou disciplínou jako pulzní nastavení stroje.

Porovnání hlavních typů materiálů EDM drátu

Trh nabízí širokou škálu EDM drátových materiálů, ale většina výroby spadá do několika rodin. Níže uvedená tabulka uvádí hlavní typy, jejich složení, relativní vodivost, pevnost v tahu a typické aplikace. Podrobné poznámky následují za tabulkou.

Mosazný drát

Mosazný drát je slitina mědi a zinku, přičemž nejběžnější poměry jsou 65/35 v Asii a 63/37 ve Spojených státech a Evropě. Mosaz je průmyslovým standardem, protože vyvažuje náklady, vodivost, pevnost a řezný výkon pro většinu zakázek WEDM. Jeho hlavním omezením je opotřebení: relativně nízký bod tání znamená, že drát ztrácí průměr rychleji než typy potažené nebo difúzně žíhané, takže je nejlepší pro hrubovací průchody a univerzální řezání, kde není kritická povrchová úprava. Pro středněrychlostní stroj stále představuje mosazný drát solidní základní volbu pro obchody, které chtějí nízké náklady na spotřební materiál.

Pozinkovaný mosazný drát (gama fáze)

Pozinkovaný mosazný drát, nazývaný také gama-fázový drát, má vnější vrstvu bohatou na zinek, která se odpařuje při nižší teplotě než mosazné jádro. Když se povlak odpaří, ochlazuje zónu jiskry a zlepšuje zapálení dalšího výboje, což činí řezný proud stabilnější. Výsledkem je méně přetržení drátu, mírně vyšší řezná rychlost a lepší povrchová úprava ve srovnání s hladkou mosazí. Mnoho výrobců přesných forem používá pro dokončovací průchody pozinkovaný drát a pro hrubování si rezervuje obyčejnou mosaz.

Difúzně žíhaný drát

Difúzně žíhaný drát se vyrábí zahřátím pozinkovaného drátu tak, že zinek difunduje do mosazného jádra a vytváří stejnoměrnou slitinovou vrstvu s vysokou pevností v tahu a vynikající celistvostí povrchu. Je to preferovaný materiál pro stroje s automatickým navlékáním drátu, protože vysoká pevnost a čistý povrch snižují poruchy navlékání. Difúzně žíhaný drát dobře funguje také na vysokých obrobcích, na kalené nástrojové oceli a na slitinách pro letectví a kosmonautiku, kde je lámání drátu při hlubokém řezu drahé.

Molybdenový drát

Molybdenový drát je čistý kovový drát s velmi vysokou pevností v tahu a vynikající odolností proti opotřebení. Jedná se o standardní materiál pro vysokorychlostní elektroerozivní drátové obráběcí stroje, zejména řadu DK77, protože jej lze znovu použít: drát se pohybuje tam a zpět řeznou zónou pod nízkým napětím a opotřebení se rozkládá na velkou délku. Kompromisem je nižší vodivost, která omezuje řezný proud; výsledkem je, že vysokorychlostní stroje WEDM řežou pomaleji než středněrychlostní stroje s mosazným nebo potaženým drátem, ale náklady na spotřební materiál na díl jsou velmi nízké. Obchody, které opravují staré formy nebo řežou jednoduché hardwarové díly, si z tohoto důvodu často vybírají molybdenový drát.

Měděný drát, wolframový drát a drát s ocelovým jádrem

Měděný drát má nejvyšší vodivost, ale je mechanicky slabý, takže se v moderních WEDM strojích používá jen zřídka, kromě speciálních laboratorních testů nebo velmi lehkých řezů. Wolframový drát má extrémně vysoký bod tání a vysokou pevnost, ale cena je vysoká a rychlost řezání je nízká; používá se hlavně pro EDM s malými otvory a jemné dráty pod 0,10 mm, kde je pevnost zásadní. Drát s ocelovým jádrem se skládá z vysokopevnostního ocelového středu pokrytého mosaznou nebo měděnou vrstvou; nabízí velmi vysokou pevnost v tahu při malém průměru, což je užitečné pro kuželové řezání a pro velmi tenké obrobky, kde by velká spára zničila součást.

Klíčové s sebou: Mosaz zůstává výchozí, pozinkovaná mosaz je modernizací, difúzně žíhaný drát je přesná volba a molybdenový drát je ekonomickou volbou pro vysokorychlostní stroje WEDM.

Srovnání materiálů EDM drátu na první pohled

Pohled na tabulku vlastností stále nechává kupujícího v nejistotě, protože každý materiál vyhrává podle jiného kritéria. Pevnost v tahu vám říká, jaké napětí může drát udržet, než se zkroutí a zlomí. Vodivost klade horní hranici řezného proudu a tím i rychlosti. Odolnost proti opotřebení vám říká, jak dlouho si drát zachová svůj jmenovitý průměr, než se zářez začne smršťovat. Radarová tabulka níže porovnává mosaz, pozinkovanou mosaz, molybden a difúzně žíhaný drát podle šesti kritérií na indexu 0 až 100, díky čemuž jsou kompromisy viditelné na jednom obrázku.

Nejzřetelnějším vzorem je, že mosazný drát má nejvíce zaoblený mnohoúhelník bez výrazného vrcholu. Jeho skóre hospodárnosti 80 je nejvyšší v oboru, ale odolnost proti opotřebení při 50 a řezná rychlost při 55 udržují celkový výkon na nízké úrovni. V praxi to znamená, že obyčejná mosaz zůstává spolehlivou základnou pro obecné obrábění, není to nejrychlejší drát s nejdelší životností.

Pozinkovaná mosaz posouvá mnohoúhelník směrem ven, pokud jde o odolnost proti opotřebení a rychlost řezání, což je přesně důvod, proč se potažený drát stal standardem v lisovacích nástrojích a přesných formách. Vrstva zinku se odpařuje při nižší teplotě než mosazné jádro, takže jiskra vzplane rychleji a výboj zůstává stabilnější při vysokých frekvencích pulzů. Stabilní výboj také znamená méně přelitých vrstev na povrchu, což snižuje práci zbývající pro dokončovací průchody.

Molybdenový drát vykazuje opačnou strategii: velmi vysokou pevnost v tahu při 85 a vynikající odolnost proti opotřebení při 90, ale znatelně nižší vodivost při 40. Tato kombinace vyhovuje vysokorychlostním drátovým řezacím strojům, které opakovaně používají stejnou cívku při několika průchodech, protože hlavním faktorem nákladů je spotřeba drátu, nikoli řezná rychlost. Limit vodivosti také vysvětluje, proč molybdenové stroje nemohou dosáhnout stejné maximální řezné rychlosti jako stroje s potaženým drátem na tlustých ocelových blocích.

Difúzně žíhaný drát nabízí největší uzavřenou plochu, což ukazuje na nejvyváženější sadu vlastností. Jeho řezná rychlost 85 a povrchová úprava 85 jsou nejvyšší ze čtyř materiálů, což z něj činí první volbu pro dokončovací řezání kalené nástrojové oceli a pro stroje s automatickým závitováním drátu. Kompromisem je cena: difúzně žíhaný drát stojí jednoznačně více než standardní mosaz, takže konečné rozhodnutí je spíše ekonomické než technické. Pro obchod se středně rychlým strojem se přechod od mosazného drátu k pozinkovanému nebo difúzně žíhanému drátu obvykle vrátí během několika obrobků. U vysokorychlostního stroje DK77, který již používá molybden, by změna na mosazný nebo potažený drát vyžadovala jiné nastavení výkonu a nastavení napětí, takže je zřídkakdy oprávněná. Radarový graf tedy potvrzuje úvodní závěr: vyberte si polygon, který odpovídá vašim prioritám, nikoli drát, který byl standardně dodán se strojem.

Klíčové s sebou: Žádný EDM drátový materiál nevyhrává na každé ose; nejlepší volbou je ten, jehož polygon odpovídá vaší prioritě, ať už jde o rychlost, povrchovou úpravu, životnost drátu nebo cenu.

Výběr materiálu EDM drátu pro váš typ stroje WEDM

Stroj je první hraniční podmínkou pro výběr drátu, protože napájecí zdroj, naváděcí systém a dráha podávání drátu jsou navrženy kolem rodiny drátů. V Taizhou Xinchengyang vyrábíme čtyři hlavní řady: vysokorychlostní DK77, vysokorychlostní DK-BC vysokorychlostní, PS-C středněrychlé a DKD velké kuželové stroje. Níže uvedená doporučení materiálu drátu odrážejí elektrické parametry každé série a zvyky našich zákazníků v nástrojárnách a výrobních dílnách.

Vysokorychlostní WEDM (řada DK77): molybdenový drát

Stroje DK77 jsou klasické vysokorychlostní drátové řezací stroje používané v Číně a na mnoha exportních trzích. Obvykle používají molybdenový drát o průměru 0,12-0,20 mm a drát se znovu používá obrácením směru cívky. Protože drát prochází zónou řezání opakovaně, je odolnost proti opotřebení důležitější než elektrická vodivost; to je důvod, proč čistý molybdenový drát zůstává dominantní volbou. Kupujícím, kteří provozují stroj DK7725 pro standardní formovací ocel, poskytne kvalitní molybdenový drát s konzistentním zaoblením a čistým povrchem stabilní řezání a dlouhou životnost cívky.

DK-7725 CNC vysokorychlostní drátová EDM se 4osým ovládáním Tento model, navržený jako klasický vysokorychlostní drátový řezací stroj pro formovací ocel, nabízí nosnost až 250 kg a čtyřosé spojení, které se dobře spáruje s konzistentním molybdenovým drátem pro stabilní a efektivní řezání. Zobrazit produkt →

Středněrychlostní WEDM (řady PS-C a DK-BC): Mosazný nebo pozinkovaný drát

Středněrychlostní drátové řezací stroje jsou navrženy tak, aby nabízely lepší povrchovou úpravu a vyšší účinnost řezání než vysokorychlostní stroje. Zdroj produkuje vysokofrekvenční impulsy, které nejlépe fungují s mosazným nebo pozinkovaným mosazným drátem. Obyčejná mosaz je přijatelná pro běžné práce a pro první řez. Při dokončovacích průchodech pozinkovaný drát znatelně zlepšuje drsnost povrchu a snižuje riziko rýhování. Zákazníci provozující středněrychlostní stroj PS35C pro lisování vložek zápustek obvykle přecházejí z mosazného drátu na pozinkovaný drát po první cívce a zlepšení konečného průchodu je viditelné v době leštění po řezání.

PS35C Přesná středněrychlá drátová elektroerozivní obrábění pro robustní díly Středněrychlostní stroj vhodný pro lisování zápustkových vložek a další přesné práce, jeho vysokofrekvenční napájecí zdroj je spárován s pozinkovaným mosazným drátem pro zlepšení kvality povrchu a snížení rýh na dokončovacích průchodech. Zobrazit produkt →

Large-Taper WEDM (DKD Series): Jednotný vysokotažný drát

Řezání s velkým kuželem vyžaduje, aby se drát nakláněl horním a spodním vedením při zachování rovné řezné hrany. Jakákoli změna průměru drátu nebo pevnosti v tahu mění skutečný úhel kužele a vytváří rozměrovou odchylku přes výšku obrobku. Pro stroje s velkým kuželem DKD doporučujeme pozinkovaný nebo difúzně žíhaný drát s vynikající konzistencí průměru, typicky 0,20-0,25 mm. Povlak udržuje výboj stabilní, když je drát nakloněný, a vyšší pevnost v tahu snižuje průhyb drátu, který by jinak zaobloval horní a spodní okraj kužele.

DK45D drát s velkým kuželem EDM pro přesné formy Tento stroj s maximálním úhlem úkosu ±30°/40 mm a tloušťkou řezu 450 mm zvládá vysoce přesné kuželové řezání; použijte potažený drát s vysokou pevností v tahu, abyste zachovali rozměrovou konzistenci a zabránili zaoblení hran. Zobrazit produkt →

Klíčové s sebou: Přizpůsobte řadu drátů řadě strojů: molybden pro vysokorychlostní DK77, mosazný nebo pozinkovaný drát pro středněrychlostní PS-C a DK-BC a vysokopevnostní potažený drát pro DKD s velkým kuželem.

Průměr drátu a jeho vztah k materiálu drátu

Průměr drátu je druhým rozhodnutím po materiálu a oba jsou propojeny. Materiál s vysokou pevností v tahu lze vytáhnout na tenčí průměr, aniž by došlo k porušení, a proto jsou dráty s ocelovým jádrem a molybdenem k dispozici až do 0,10 mm, zatímco obyčejná mosaz se běžně používá v tloušťce 0,20-0,30 mm. Průměr určuje šířku zářezu, minimální vnitřní poloměr a množství materiálu, který musí být odstraněn; interaguje také s elektrickými parametry stroje.

Minimální poloměr rohu je zhruba polovina průměru plus vybíjecí mezera, takže drát 0,25 mm s mezerou 0,03 mm ponechává poloměr blízký 0,18 mm. Pokud návrh vyžaduje ostrý roh, může program přidat malou smyčku nebo musí obsluha přejít na tenčí drát. Tenčí drát se řeže pomaleji, protože průřez nese menší proud; praktickým kompromisem je čas versus přesnost.

Materiál a průměr je třeba posuzovat společně. Následující karty shrnují typické rozsahy průměrů pro každou skupinu materiálů.

Když výkres specifikuje úzkou šířku štěrbiny 0,15 mm, jedinou praktickou možností je 0,10 mm molybdenový drát nebo drát s ocelovým jádrem, protože 0,20 mm drát by zanechal zářez asi 0,25 mm. Tento typ omezení je běžný při opravách opotřebovaných přesných součástí a při výrobě malých dílů forem. V těchto případech musí materiál drátu nabízet vysokou pevnost v tahu, aby se tenký drát během řezání nezlomil.

Klíčové s sebou: Nejprve vyberte průměr z požadovaného poloměru rohu a šířky drážky a poté vyberte materiál, který tento průměr udrží s dostatečnou pevností v tahu.

Přizpůsobení materiálu EDM drátu vašemu obrobku a průmyslu

Druhou okrajovou podmínkou je materiál obrobku a průmysl, do kterého patří. Naše stránky řešení pokrývají výrobu forem, letecký průmysl, metalurgii, údržbu a speciální materiály a každá oblast preferuje drátěný materiál jinak.

Výroba forem

Formová ocel se obvykle před EDM kalí a o době leštění rozhoduje konečná úprava. Pro finální průchody se doporučuje pozinkovaný nebo difúzně žíhaný drát, protože stabilní výboj zanechává tenčí bílou vrstvu a menší drsnost povrchu. Pro hrubovací průchod udržuje obyčejná mosaz nízké náklady.

Letecký a kosmický sektor

Slitiny na bázi niklu a titan jsou pro EDM obtížné, protože generují vysokou výtlačnou teplotu a mají tendenci přivařovat úlomky zpět na povrch. Potažený drát s vysokou pevností v tahu a stabilním výbojem snižuje riziko zlomení drátu při hlubokých řezech a poskytuje konzistentnější povrch. V tomto sektoru se často používá difúzně žíhaný drát kvůli jeho spolehlivosti závitování na vysokých součástech.

Hutní průmysl

V metalurgických laboratořích a výrobních závodech se drát EDM používá k řezání zkušebních kusů a vzorků z tyčí, plechů a výkovků. Rychlost řezání je prioritou, proto je vhodný silnější mosazný nebo pozinkovaný drát. Povrchová úprava obvykle není kritická, protože vzorek se následně brousí.

Průmysl údržby a oprav

Opravny prořezávají zlomené šrouby, opotřebovaná ozubená kola, poškozené drážky pro pera a zachráněné matrice. Obrobky jsou často znečištěné nebo magnetické a řezné podmínky nejsou zdaleka ideální. Nízkonákladový molybdenový nebo mosazný drát je přijatelný, protože cílem je spolehlivě odstranit materiál, nikoli dosáhnout prvotřídní povrchové úpravy. Pro údržbářské dílny, které vlastní vysokorychlostní stroj DK77, je molybdenový drát ekonomickým standardem.

Speciální zpracování materiálu

Karbid, PCD a další vodivé speciální materiály erodují jinak než ocel, protože fáze pojiva vede proud. Jemně potažený drát v rozsahu 0,15-0,20 mm s nízkou vybíjecí energií způsobuje nejmenší poškození povrchu karbidu. Difúzně žíhaný drát je také dobrou volbou pro speciální materiály, protože jeho jednotný povrch zabraňuje lokalizované koncentraci proudu.

Klíčové s sebou: Materiál drátu vybírejte podle toho, co řežete, nejen podle toho, co stroj umí: přesné díly si zaslouží potažený drát, zatímco hrubé údržbové práce mohou používat molybden nebo mosaz.

Aspekty nákupu: náklady, kvalita a spolehlivost dodavatele

Elektroerozivní drát se prodává za kilogram, ale rozhodující jsou náklady na čtvereční milimetr řezané plochy. Levný drát, který se každou hodinu láme nebo má špatnou povrchovou úpravu, bude stát víc než prémiový drát, protože přerušený řez zkracuje čas nastavení, přeskakuje drát a někdy ničí obrobek. Když kupujete drát, porovnejte skutečnou cenu za součást, nikoli cenu za cívku.

Kvalita drátu se mezi dodavateli výrazně liší, a to i pro stejný nominální materiál. Následující kontroly lze snadno provést, když dorazí nová dávka drátu.

Nákupní kanál také mění úroveň podpory, kterou můžete očekávat. Níže uvedené srovnání ukazuje, co by měla výrobní dílna zvážit při výběru mezi přímým výrobcem a obchodní společností nebo velkoobchodem.

Pro výrobní provoz je nejbezpečnějším řešením nákup drátu od výrobce stroje nebo od dodavatele, který se specializuje na spotřební materiál WEDM a může poskytnout certifikát o analýze. Jako přímý výrobce elektroerozivních elektroerozivních strojů na drátové řezání testujeme materiály drátu, které doporučujeme, na vlastních strojích a pod vlastním systémem řízení kvality, takže drát zaručeně odpovídá napájení a vodícímu systému. Tím se zkracuje doba pokusů a omylů, kterým čelí každý nový závod.

Klíčové s sebou: Vyhodnoťte cenu drátu na dobrý díl; změřte průměr, povrch, navíjení a pevnost v tahu u každé nové šarže a upřednostněte výrobce nebo specializovaného dodavatele, který může poskytnout technickou podporu.

Nejčastější dotazy: Otázky materiálu EDM drátu ze skutečných dílen

To jsou otázky, které nejčastěji slýcháme od kupujících a provozovatelů strojů ohledně materiálu elektroerozivního drátu.

Klíčové s sebou: Správný materiál EDM drátu závisí na typu stroje, materiálu obrobku a vyváženosti mezi rychlostí, povrchovou úpravou a cenou; těchto šest odpovědí pokrývá nejčastější scénáře.

Závěrečné doporučení

Pokud si z tohoto článku vezmete pouze jednu myšlenku, nechejte to být toto: materiál elektroerozivního drátu vybírejte stejně pečlivě, jako si vybíráte stroj. Drát není spotřební materiál nízké hodnoty, který lze koupit pouze podle ceny; je to aktivní procesní proměnná, která spolupracuje s napájecím zdrojem, dielektrikem a CNC programem.

• U vysokorychlostních strojů DK77 zůstaňte u kvalitního molybdenového drátu 0,12-0,20 mm.
• U středněrychlých strojů PS-C a DK-BC používejte pro hrubování hladkou mosaz a pro dokončovací průchody pozinkovanou mosaz.
• Pro stroje DKD s velkým kuželem zvolte pozinkovaný nebo difúzně žíhaný drát s ověřenou konzistencí průměru.
• Vyberte průměr drátu z poloměru rohu a šířky drážky výkresu, ne z toho, co je na skladě.
• Před zadáním velkoobchodní objednávky otestujte jednu cívku a změřte řeznou rychlost, povrchovou úpravu a spotřebu drátu.
• Nakupujte od výrobce nebo technického dodavatele, který může drát podpořit skutečnými strojovými daty a certifikátem kvality.

Když se stroj, materiál drátu a parametry procesu sladí, stane se drát EDM jedním z nejvíce opakovatelných a nejlevnějších dostupných přesných procesů. Naše vlastní dílna vyřezala za poslední dvě desetiletí desítky tisíc obrobků a každé zlepšení ve výběru drátu přineslo měřitelný nárůst rychlosti a kvality.

Klíčové s sebou: Záměrná volba materiálu drátu, řízená řadou strojů, požadavky na obrobek a ověřenou kvalitou dodavatele, je nejrychlejší a nejlevnější upgrade, který může WEDM dílna provést.