Centrum zpráv
-
-
Provozní proces a základní znalosti obráběcího stroje EDM drátem
Proces provozu a základní znalosti obráběcího stroje EDM drátem Při výběru drátového řezacího stroje by zákazníci měli upřednostňovat praktičnost. Nejprve určete požadované rozměry zpracování (délka, šířka, výška) pro obrobek. Na základě těchto konkrétních měření vyberte vhodný model drátového řezacího stroje. Provozní problémy jsou u strojů na řezání drátem nevyhnutelné. Pouze správnou identifikací těchto problémů a jejich opravou profesionálními techniky může stroj udržet konzistentní výkon. Pokud se zákazníci setkají s neznámými problémy, měli by kontaktovat výrobce a požádat o řešení. Pro neprofesionální operátory vysokorychlostního řezání drátu, kteří jsou fascinováni tímto procesem, je vysokorychlostní řezání drátem tajemné. Pochopení toho, jak provádět vysokorychlostní řezání drátem, se stalo znalostmi, které si mnozí touží získat. Po přečtení tohoto článku mnoho čtenářů nahlédne do těchto postupů. Krok 1: Identifikujte objekt řezání Při příjmu obrobku ke zpracování musí operátor jasně identifikovat oblasti vyžadující řezání drátem spolu s požadovanými rozměry a specifikacemi povrchové úpravy. Po vyjasnění těchto podrobností zvažte způsob řezání, jak umístit obrobek na stroji a jak určit proces obrábění. Přestože se tento první krok zdá složitý, lze jej rozdělit do několika dílčích kroků. V praxi jsou však poměrně jednoduché. Jakmile je stanoven primární bod, lze efektivně dokončit následující kroky. Krok 2: Kreslení a programování Tento krok vyžaduje nejvyšší technické dovednosti a znalosti. Nejprve otevřete ovládací panel vysokorychlostního drátového řezacího stroje EDM. Kliknutím na „Return“ myší vstoupíte do režimu kreslení a pokračujete podle tvaru určeného v předchozím kroku. Kreslení vyžaduje programování. Po naprogramování postupujte takto: Stiskněte „Provést 1“ → Zadejte hodnotu kompenzační mezery 0,1 mm → Post-process → Uložit soubor obrábění G-kódu → Uložit název souboru: 81 → Uložit do adresáře HF → Návrat na ovládací panel → Načíst disk → 81 → Potvrdit. Krok 3: Nainstalujte drát elektrody Nejprve natáhněte drát elektrody a poté jej provlékněte. Otočte cívku drátu na její krajní pravý doraz, utáhněte koncový spínač a zajistěte jeden konec drátu elektrody k cívce šroubem. Umístěte cívku drátu přes navlékací tyč, utáhněte matici a ujistěte se, že drát nespadne z cívky. K otáčení navijáku použijte kliku. Když se cívka přiblíží k opačnému limitu dráhy, přestřihněte drát elektrody. Po navlečení drátu elektrody otočte cívkou ve směru hodinových ručiček o deset otáček a poté utáhněte levý koncový spínač. Krok 4: Montáž obrobku Ujistěte se, že obrobek zapadá do pracovního prostoru stroje. Pozornost vyžadují četné montážní detaily, které zde nebudu rozvádět. Krok 5: Zpracujte obrobek Ovládejte řídicí systém pro zahájení obrábění, protože moderní drátové řezací stroje jsou nyní automatizované. Krok 6: Zkontrolujte kvalitu hotového výrobku Změřte rozměry pomocí měřidla a ověřte, zda hladkost povrchu odpovídá specifikacím. Výše uvedené nastiňuje proces řezání drátem pro vysokorychlostní stroje na řezání drátu. V praxi je programování pro tyto stroje poměrně složité a vyžaduje úplné zvládnutí jednotlivců se solidními znalostmi.
-
-
Jak vyřešit problémy s vibracemi v cívce drátu drátového EDM stroje
Ložiska, hřídele a další součásti uvnitř cívky drátu středněrychlostního stroje na řezání drátu často vytvářejí mezery v důsledku opotřebení. To může snadno způsobit vibrace stroje, což vede k přetržení drátu. Proto je nezbytné rychle vyměnit opotřebovaná ložiska, hřídele a další součásti stroje. Když cívka drátu středorychlostního stroje na řezání drátu změní směr, neodpojení vysokofrekvenčního napájení může způsobit rychlé spálení molybdenového drátu v důsledku nadměrného tepla. Proto je důležité ověřit, zda koncový spínač na zadní straně cívky s drátem funguje správně a nefungoval správně. Mechanismus podávání drátu středorychlostní řezačky drátu obsahuje vodicí kola, cívku drátu a drátěný rám. Jak se snižuje vnitřní přesnost tohoto mechanismu, může dojít k axiální vůli a radiálnímu házení uvnitř hřídele cívky s drátem. Zde se „přesnost“ týká především přesnosti ložisek pohonu. Pokud dojde k radiálnímu házení mezi cívkami drátu, napětí na drátu elektrody se postupně snižuje, což způsobuje prověšení. V závažných případech se může molybdenový drát uvolnit z drážky vodícího kola nebo dokonce prasknout. Navíc axiální vůle mezi cívkami narušuje rovnoměrné podávání drátu, což někdy vede ke stohování drátu. Abyste udrželi plynulé otáčení mezi vodicími kolečky a cívkami držícími drát drátu řezačky, pečlivě sledujte, zda nedochází k vibracím molybdenového drátu během vratného pohybu. Pokud dojde k vibracím, důkladně analyzujte hlavní příčinu. Kromě toho musí být správně seřízen dorazový blok na zadním konci cívky drátu řezačky drátu. Tím se zabrání tomu, aby cívka překročila mezní dráhu stroje a způsobila přetržení drátu. Pokud se rychle pohybující se molybdenový drát dostane do kontaktu s dorazovým blokem uvnitř vodícího zařízení drátu středorychlostního drátového řezacího stroje, mohou se snadno vytvořit drážky, které vedou k vzpříčení a zlomení drátu. Proto je nezbytná včasná výměna. Při práci se středně rychlým drátem na řezání drátu je důležité důkladně zkontrolovat přesnost mechanismu podávání drátu.
